干混砂浆的生产工艺及设备

      干混砂浆是以干混砂浆搅拌站（楼）通过砂预处理（包括烘干、筛分）、配料计量、搅拌混合、储存包装或散装的工厂生产的预拌商品砂浆。干混砂浆指将最初的砂烘干筛选后加上少量的胶结材料（水泥、石膏）和微量高科技添加剂，按科学配方加工而成的均匀混合物，成品砂浆根据不同用途具有抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特性。

      1　干混砂浆生产工艺流程

      干混砂浆的生产过程主要有：砂预处理包括采石场破碎、干燥（碾磨）、筛分、储存（河砂则只须干燥、筛分、然后储存），砂仓储，胶结料、填料以及添加剂的仓储，配料计量称重，高效均匀混合，成品料的包装或散装。干混砂浆基本工艺流程见图1、图2。

      干混砂浆生产按要求及市场不同有不同方案。常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓顶部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料、螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋或散装入散装车或入成品仓储存等工序后成为最终产品，全部生产由中央电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活、采用密闭的生产系统设备使得现场清洁、无粉尘污染，保证了工人的健康，模块式的设备结构便于扩展，使生产容量能和市场的发展相衔接。

      2　砂预处理

      配置干混砂浆主要成分是砂，而砂的含水率变化范围大，因此必须对原始砂进行含水率测定、干燥、筛分。可由自动微波测湿仪测定砂的湿度，根据砂的含水率对砂的干燥速度实现调整。

      1）  干砂设备　

      原砂的干燥采用干砂机，目前干砂机主要振动流化床式和机械滚筒式。流化床干燥机和传统的滚筒式干燥机相比其优点有高效、经济、几乎无辐射热损失、无相对机械运动、几乎无磨损、维修保养费用低、启动时间短、噪音低等。机械滚筒式干砂机分双滚筒分开干燥冷却式和单滚筒双层壳体干燥冷却式。双滚筒分开干燥冷却式最大的好处在于滚筒设计、制造相对简单，维修方便。单滚筒双层壳体干燥冷却式，采用风冷，最大的优点是安装方便、能耗最低。

      2 ）干砂分级筛分机　

      目前主要有投影式振动筛分机与水平式筛分机。投影式振动筛分机与传统水平式筛分机比较具有如下优点：投资低；体积小；可靠，即使在过载的情况下，筛网由于倾斜设置不会被撕裂；稳定的系统误差保证配方修正，从而保证产品质量。

      3 ）干砂的输送　干砂的输送一般采用斗式提升机或皮带运输机。

      3　物料的储存和上料

      水泥、石灰粉等填充料必须储存于密封的筒仓内，除化学外加剂可用人工投料外，其余物料一般采用气力输送设备和螺旋排料系统送入筒仓。由控制系统自动按配方要求配料，也可以人工称量后，直接投入混合机中使用，筒仓的材料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料。筒仓一般设有不同形式的破拱装置，用于保证连续供料。

      4　配料计量

      配料计量是干混砂浆生产过程中的一项重要工序，直接影响到产品的质量。配料计量可采用精确的电子称和先进的微机控制，并具有落差跟踪、称量误差自动补偿、故障诊断等功能。

      5　混合搅拌

      混合机是干混砂浆材料生产中最关键的一环，主要的混合机有无重力双轴桨叶混合机、卧式螺带混合机、犁刀式混合机。高效的混合机应能够达到如下性能：高混合均匀度，高混合效率；卸料速度快，应10～40s内完成；无残余卸料，一般换产品不用清理混合机；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纤维和颜料；整体的耐磨损设计；维修保养方便，以降低运行费用。

      6　包装、散装系统

      成品干混砂浆可用包装机包装，也可放入散装筒仓或专用散装运输罐车。粗细干粉材料的包装应注意包装机的选型，细粉状料可用水泥包装机包装，粗产品选用气吹式包装机比较可靠。包装机主要由称重显示控制器、螺旋输送机、电控柜、气动执行元件、自动翻包机构等组成。