纤维混凝土制品工业发展现状与方向

    一、纤维混凝土制品工业的现状

    1 、国际纤维混凝土制品工业的现状

    目前国际纤维混凝土制品工业已形成石棉混凝土与非石棉混凝土两大制品类别，但各国纤维混凝土制品工业生产的产品类别及其应用均不尽相同。大体可归纳为以下四种情况：

    （1）单纯生产与使用石棉混凝土制品或以石棉混凝土作为主导的纤维混凝土制品的国家。如俄罗斯、哈萨克斯坦等独联体国家。俄罗斯拥有世界上最大的石棉矿，年石棉生产能力可达100万t ，近年年产量为70万t 左右。哈萨克斯坦的石棉蕴量居世界第三位，年石棉生产能力可达30万t ，近年年产量为12万t 左右，该两国所产石棉除本国自用以生产石棉混凝土制品外，还出口至其它国家（包括中国）。以石棉混凝土作为主导纤维混凝土制品的，在亚洲有印度、泰国、印尼、蒙古、北朝鲜与越南等国；在中东有伊朗、伊拉克、科威特与沙特阿拉伯等国；在非洲有埃及、津巴布韦、尼日利亚、坦桑尼亚、阿尔及利亚等国；在拉丁美洲有秘鲁、智利、古巴、阿根廷等国。在欧洲尚有匈牙利、保加利亚、南斯拉夫与阿尔巴尼亚等国。

    （2）单纯生产与使用非石棉纤维混凝土制品的国家。以欧洲国家居多。在西欧有德国、法国、英国、瑞士、比利时、意大利、奥地利、西班牙与爱尔兰等；在北欧有丹麦与芬兰；在大洋洲有澳大利亚与新西兰。这些国家也不准使用由其它国家进口的石棉混凝土制品。法国的圣戈班（St.Goban）集团、比利时的埃泰克斯（Etex）集团和澳大利亚的杰姆斯· 哈迪（James Hardie）集团均是国际上有名的跨国公司，这些公司生产的主要产品之一是非石棉纤维混凝土制品，不仅在它们本国进行生产，还在其它国家设有子公司。

    （3）同时生产与使用石棉混凝土制品与非石棉纤维混凝土制品的国家与地区。在亚洲有中国、日本、南韩、菲律宾、马来西亚等国与台湾地区。在欧洲有葡萄牙、希腊、波兰、捷克与罗马尼亚等。在非洲有南非，在拉丁美洲有巴西、墨西哥、委内瑞拉等国。

    （4）生产与使用非石棉纤维混凝土制品，虽不生产石棉混凝土制品，但允许此类制品由他国进口并在国内使用的国家，主要是美国与加拿大。这两国每年进口的石棉混凝土制品数量有限，并以石棉混凝土管为主。

    总的来说，全世界迄今为止在全部纤维混凝土制品的年产量中石棉混凝土制品仍占有较高的份额，近年石棉混凝土制品与非石棉混凝土制品（包括GRc 、压蒸纤维混凝土、纤维素纤维硅酸钙、合成纤维混凝土以及混杂纤维混凝土等）的产量比大致为4 : 1。非石棉纤维混凝土制品要进一步发展并较大幅度地提高其在全部纤维混凝土制品中所占的份额，必须着重解决以下几个问题：

    （l）降低产品的成本与售价，因目前非石棉纤维混凝土制品的价格与石棉混凝土制品的价格相比，要高出20%-30% ；

    （2）进一步提高产品的性能，主要是耐久性；
    （3）尽可能实现对现有的生产石棉混凝土制品的装备进行一定的改造，以减少由生产石棉制品转变为生产非石棉纤维混凝土制品的投资。

    估计到2005年后，在全世界纤维混凝土制品的总产量中，非石棉纤维混凝土制品所占的份额将会有明显的提高，因到那时，有些国家将完成由生产与使用石棉混凝土制品过渡到生产与使用非石棉纤维混凝土制品的转化。

    2 、我国纤维混凝土制品工业的现状

    我国纤维混凝土制品工业自上世纪80年代以来发展很快，主要反映在产品产量、品种与技术水平等方面。

    我国目前共有石棉混凝土制品厂560余家，主要生产石棉混凝土波瓦，其次为石棉混凝土平板与石棉硅酸钙板，还生产一定量石棉混凝土压力管与电缆管等，年耗石棉约2S万t 。石棉混凝土波瓦的年产量估计在3亿m² 左右，以小波瓦与中波瓦居多，大波瓦的年产量有限。在90年代间涌现出一大批生产小波瓦的乡镇企业，仅河南新郑市就有45家厂，共有95条生产线，河北玉田县则有44家厂，共有55条生产线。

    我国可制造石棉混凝土波瓦与平板的成套生产设备，近年已协助印尼、越南与老挝等国建厂并出口设备。我国天津太平洋机电公司可制造5000t 、10000t与12000t的液压机供制作加压平板之用，其造价远低于国外进口的设备。

    在80年代后期以来我国已开发了多种非石棉纤维混凝土制品。

    GRC制品是从无到有发展起来的，利用国产的抗碱玻纤、抗碱被复玻纤网格布与低碱度硫铝酸盐混凝土作原料，采用国内自制的设备，开发成多种GRC制品，有些已投入大量生产并广为应用。例如，全国现有300余厂生产GRC多孔条板，年产量已逾2500万m²（以厚度为60mm计）。

    用国产的高模量与改性维纶纤维制成的大幅面非石棉纤维混凝土加压平板与轻质平板，已可批量生产。同时还掌握了用维纶纤维制造非石棉纤维混凝土电缆管的制造技术。

    国内至今已有6家厂可生产压蒸的非石棉纤维混凝土板与硅酸钙板，主要用纤维素纤维作增强材料。广州埃特尼特公司自2000年3月起已全部生产压蒸的纤维素纤维混凝土板。

    虽然我国纤维混凝土制品工业在近巧年来取得很大进步，但与国际先进水平相比仍存在较大的差距，主要差距在于：

    （l）生产线的自动化程度较低，主机小时产量低。例如，国内抄取制板机的年产量仅为150 万耐左右；
    （2）产品质量的均匀齐性差，有些工厂出厂产品未经检验，质量不能保证；
    （3）假冒伪劣产品屡禁不止。例如，石棉混凝土瓦中掺有不耐久的其它劣质纤维，用普通硅酸盐混凝土制造GRC制品等；
    （4）产品颜色单调，基本上均是纤维混凝土的本色，而国外产品有多种表面颜色，可供用户选择；
    ( 5) 产品结构不合理，在品种方面以波瓦为主，而波瓦中小波瓦又占有很高的比例；(6)有些出厂产品不配套，在使用中造成诸多不便。

    二、我国纤维混凝土工业发展方向

    根据可持续发展的原则，参考国际纤维混凝土制品工业发展总的趋向并结合我国的实际情况，作者对我国纤维混凝土制品工业今后的发展方向提出以下三点参考意见以供探讨：

    (1)在调整、改进、提高与加强管理的基础上继续发展石棉混凝土制品的生产。我国不能采取西方有些国家的模式，即禁用石棉，不生产也不使用包括石棉混凝土制品在内的含石棉的制品。这主要是立足于以下两点：

    ①我国拥有极丰富的石棉资源，是世界上位居第三的石棉储量大国，截止1996年底全国保有储量为9061.5万t 。我国石棉资源以温石棉为主，其储量占全国石棉总量的96.5%。西北地区（青海、陕西、甘肃与新疆）石棉产量约占全国石棉总产量的60%左右，且所产温石棉的质量较好，适于制造石棉混凝土制品。

    ②虽长时期在石棉粉尘浓度较高的环境中操作对人体健康有害，但若采取有效的防尘措施，严格控制工作环境空气中石棉粉尘的浓度（每ICC空气中不超过1根纤维），则完全可安全地生产与使用石棉混凝土制品，何况石棉混凝土制品的生产基本上是湿法，并且硬化的石棉混凝土制品中石棉纤维与混凝土基材粘结较好，在使用过程中不致逸出。

    但是，不容忽视的是我国绝大多数石棉混凝土制品厂在石棉碾压工段采用人工拆包，不同产地石棉用人工混合后再进行湿法碾压，因此该工段的石棉粉尘浓度较高。建议各厂对该工段重点改造，应采用在负压状态下自动拆包和不同产地石棉自动混合的装备。在石棉混凝土制品生产过程中，应采取在料浆中掺加絮凝剂等措施以减少回水中沉淀物的含量，在回水罐底部的沉积物应及时利用，以免可能减少制品在运输、安装过程中的破损率，建议用高模量维纶纤维代替部分石棉。今后应禁止在制造石棉混凝土制品时掺加普通玻纤与由混凝土纸袋打成的纸浆。因这对制品强度（尤其是长期强度）不利。应调整石棉混凝土制品的产品结构，控制小波瓦生产的总量，增加大波瓦的产量，为迎合市场需要应增添带色波瓦、带色大平板、压花板、外墙硅酸盐钙板以及仿石板小瓦等品种。根据国际卫生组织(WHO)公布的资料，用石棉混凝土管输送饮用水对人体无害，现今在美国与加拿大仍在使用石棉混凝土输水，为此，建议进一步增加石棉混凝土管的产量，使闲置多年的数台制管机早日投入生产。

    (2)进一步发展几种非石棉纤维混凝土制品的生产，提高产品质量并拓宽应用领域。经过十多年的发展，我国GRC制品的生产已初具规模。当务之急应是:

    ①采取强有力措施抵制假冒伪劣的所谓“GRC”制品，例如用普通玻纤或普通混凝土制成者，或同时用这两种原料制成以及用普通玻纤与未经改性的镁质胶凝材料制成者，均应列入扫荡之列；
    ②不遗余力地淘汰落后的生产工艺，确保产品质量。例如，用平模浇注法生产的GRC多孔轻质条板，不仅生产效率极低且产品质量也难于保证，均应及早使之淘汰；
    ③为积极配合钢结构建筑的发展，尽快建立若干个有一定规模的大尺寸GRC复合外墙板的生产基地。此种外墙板具有外表造型多样化，自重轻、保温效果好以及施工快捷等一系列优点，在欧洲国家，颇为盛行，我国在上世纪80年代后期也曾小批量生产，但已中断多年，建议尽快建厂恢复此种制品的生产。

    用高模量维纶纤维代替石棉制造非石棉纤维混凝土制品在国内已属成熟技术。完全可在现有的圆网抄取机或流浆机上生产此种产品，不必投入较多的资金用以改造现有设备与增添新设备。我国是世界上第二大高模量维纶生产国，来源不成问题。目前只有江苏爱富希新型建材公司部分生产此种产品。多年的研究与使用实践证明，维纶纤维混凝土制品具有较好的韧性与抗大气老化性，建议国内有更多的厂家生产此种产品，并以波瓦、小平板等作为主要产品。

    近年来国内已建立若干家硅酸钙板厂，虽有近6家厂试制成纤维素纤维硅酸钙板，但可正常生产与供应此种板材者只有广州埃特尼特公司与江苏爱富希新型建材公司两家。主要原因在于制备纤维素纤维所用的、有一定材质要求的纸浆板尚需由国外进口。为此，建议本行业尽早与有关造纸厂协商，定点供应符合要求的专用纸浆板。目前我国生产的纤维素纤维硅酸钙板只用作天花板与内墙板，国外早已用作外墙板，建议尽早开发表面压花与喷涂的此种外墙板材，与此同时还应进一步开发高压挤出法生产的此种制品。

    (3)组建若干企业集团，加大科技投入，实施创名牌战略，积极参与国际市场竞争。我国现有的纤维混凝土制品厂，以小厂居多，在全国星罗棋布，虽可缩短运输距离并方便用户。但在中国已加入WTO的今日，远远不能适应形势的发展，既难于应付国际竞争的挑战，也无法在生产、管理与营销等方面与国际接轨。为此，针对我国混凝土制品行业的状况，建议尽快采取以下的对策：

    ①组建若干个企业集团。如前所述国际上有圣戈班、埃泰克斯与杰姆斯· 哈迪等企业集团，这些集团同时生产与经销多种建材产品，其中有几种主导产品，纤维混凝土制品即其中之一。我国有些纤维混凝土制品厂可与有关混凝土厂或玻璃纤维厂共同联合，组建企业集团从而具有充分的实力，即包括财力、资产与人力方面的综合优势。我国嘉华建材集团已跨出了第一步，尚有待进一步充实与提高。
    ②以技术创新为龙头，加大研究与开发的力度。西方国家的大企业集团均将研究与开发放在相当重要的地位。以埃泰克斯集团为例，在其比利时本部专门建立了一研究开发公司（REDCO）。作者曾于1992年夏应邀访问该公司，实为其技术力量之雄厚，仪器设备之精良而叹为观止。埃泰克斯集团许多纤维混凝土制品的新技术与新产品，均是通过REDCO的研究与开发，才投入生产与使用的，该公司共有15名博士与犯名工程师，有很大的人才优势。我国江苏爱富希新型建材公司已于2001年建立一苏州FC新型建材技术中心，这无疑是一很好的开端，说明国内有些纤维混凝土制品企业已充分意识到研究与开发的重要地位。
    ③实施创名牌战略。在国际产品市场竞争中，产品商标品牌具有很大的优势。广州埃特尼特公司之所以能多年将产品打入国际市场，无疑是藉助于其“埃特板”的品牌。近年来我国有些纤维混凝土制品也已向国外出口，但对方客户要求所有出口产品不标上商标与产品生产单位名称。实际上到达对方国家或地区后再标以另外的商标。这说明我国的纤维混凝土制品至今未在国际建材市场中树立名牌产品的形象。
    ④加速建立现代企业制度，在生产管理与营销等方面与国际接轨。
    ⑤与中国建材科学研究院、建材标准化研究所等单位密切协助，尽快修订与制订各种纤维混凝土制品的标准，与150标准接轨，为产品参与国际市场竞争创造条件。