江山市水泥行业逐步走出困境

    2005年是水泥企业历史上最困难的一年，上半年全国水泥行业都出现亏损，目前，仍有大量的水泥企业在亏损的境地中徘徊，但江山市整个水泥产业却已逐步走出了困境，全年实现利润4700多万元。这是江山市水泥企业重视科技创新，采用先进技术促进水泥产业升级的结果。

　　水泥行业是江山市的传统支柱产业之一，目前全市有水泥生产企业9家，新型干法回转窑8条，年生产能力近1000万吨。受宏观调控、生产成本提高等不利因素影响，江山市水泥行业的效益受到严重影响，去年第一季度，水泥产业亏损950多万元，与上年同期盈利7136万元相比，盈亏差额高达8000多万元。面对困境，江山市广大水泥企业攻坚克难，采用先进技术，忍痛拆除落后的机立窑，促进产业升级，从4月份开始，江山市水泥企业逐步走出了困境。

　　江山市水泥产业为何能够发生如此巨大的转变？业内人士认为，严格控制机立窑、积极依靠技术改造、上马先进的新型干法回转窑水泥项目是三大主因。近年来，江山市综合运用法律、经济等手段，推动拆除机立窑的工作，共拆除机立窑30座。同时，在政府引导、新型干法回转窑水泥生产线投资成本降低等综合因素作用下，各水泥企业兴起了一股投资新型干法水泥、利用余热建电厂的热潮。2001年虎山集团对原湿法回转窑生产线进行了“湿改干”技术改造，拉开了江山市新型干法水泥生产的序幕，短短4年间，新型干法水泥生产线从无到有，发展迅速，目前，新型干法水泥已占全市水泥产量的90%左右，成为我省新型干法水泥熟料生产基地。

    应用先进技术进行技术改造，发展循环经济。红火集团的日产5000吨水泥熟料新型干法回转窑生产线，采用外国先进设备和国内先进的水泥粉磨工艺技术，可使吨水泥成本降低10元以上；市协力水泥有限公司投入1800多万元，应用先进的辊压机与高细磨联合粉磨工艺，不仅降低了能耗，而且熟料的比例也由原来的70%降低到62%，仅此一项，每吨水泥生产成本就降低了10元左右；虎山集团投资对尾水系统进行改造，实现废水的零排放，每年可为企业节约用水30多万吨。全市水泥企业余热发电总装机容量达45000KW，每年可为企业节约成本3000多万元。

    发展新型干法回转窑水泥生产线，加快了江山市水泥产业的整合，降低生产成本，提升了企业经济效益，目前，全市水泥生产企业已从最多时的17家整合为9家，但企业平均产能却从不到10万吨增加到100多万吨，人均劳动生产效率增长5倍以上，水泥企业的技术含量、竞争实力有了明显提升。