三狮股份公司矿山创新出实绩

　　三狮股份公司矿山秉乘“以矿为根、发展兴盛，以人为本，和谐文明”的宗旨，安全生产每一天，创新出成果， 2005年，砂岩破碎达33 万吨，石灰石产量达360 万吨，奏响了一曲曲“技术创新，文明生产”的凯歌。

　　面对激烈的市场，股份公司矿山依托“岗位靠竞争、收入凭贡献”的动态管理机制，大大地提高了岗位员工生产积极性，确保了矿山生产成本目标的实现。上半年，矿山成立机械设备维修中心，从根本上打破工种界限，形成了有矿山特色的“目标——绩效——报酬”三者相互联动的激励机制，不但弥补了机电人手紧缺的矛盾，确保了生产设备正常运行，而且迈出了关键性的第一步——走向市场。实现了“个人所得与其工作实效一致，个人报酬与维修成本同步，自身行为与矿山目标相同”的利益共同体。这对车间抓好职工队伍建设、提高市场竞争力，优化资源配置、合理均化矿石、奖罚公正合理和完善分配机制等方面有着积极的促进作用。

　　6月下旬，股份公司矿山正式接管了安徽三狮矿山，当时安徽三狮矿山破碎系统周边泞泥不堪，车子无法进入生产场地，基本的生活设施短缺，与之配套的破碎设备存在诸多缺陷和安全隐患，面对严峻的现实，矿山从整治环境开始，本质上消除安全隐患。相关人员以“拚搏、创新”的精神，见缝插针，全力以赴对安徽三狮矿山破碎系统一系列存在的问题逐个击破、逐个改进。如，参战人员重新布设线路，把操作平台进行移位，操作者可从控制屏上直观、全面地观察到设备的运行状况，消除了安全隐患；顺利完成了板位机盖板设置、下料溜子改造、皮带机添加防护罩等技改项目。在资金匮乏的情况下，矿业公司自筹资金，逐一完成了从现场环境的整治到厕所、淋浴房的建造、空调等生活设施的配置，并改造了液压机和收尘设备，创建了“职工小家”，使岗位工身心愉悦的投入到工作中去。

　　2005年，矿山车间确立了以节约挖潜降低成本为重点的技术创新。在对桂阳山、大煤山实施的+140米、+155米、+170米边坡采剥工作中，采掘工段严格按照“采剥并举，剥离先行”的原则，在开采工艺上创新，边生产边剥离，顺利达成生产与边坡处理同步进行的目的，做到了安全采矿，均衡塔配，为生产赢得了时间和主动权，又节省了近50吨的边坡处理费用，同时还为提升下一台段可采矿量打下了坚实的基础。

　　创新是企业的生命力。5月份，矿山车间独辟蹊径，对破碎系统7条输送皮带逐一改造后，用集中控制代替分散控制，顺利解决了人手紧缺的矛盾，确保设备正常运行，改变了矿山投产以来“输送皮带系统分散管理”的模式，其生产效率令人欣喜。从6月份的“节能周”开始，矿山车间开展了深入人心的节能活动。如针对腐蚀严重、钻机驾驶室漏风漏雨现象，在资金匮乏的情况下，自力更生， 制成了第一台KQ——150型钻机驾驶室。投入使用后效果很好。据成本核算，重新购买一台驾驶室，需投资2万多元，而自己制作的这台驾驶室，仅需材料费、人工费6千多元，为职工创造了良好的作业条件，同时又为企业节省了一笔资金。为改变1号破碎机耗电、出料慢的现状，矿山相关人员群策群力，把平行筛棍改成有棱有角、错落有序的梯形筛棍，使其出料快，耗电少，有效地提高了台时产量。

　　安全工作永远是矿山的首要工作。矿山车间力求做到“安全工作精细化”，在年初时，车间与工段长签定安全责任书，把安全目标落实到个人，把处罚与教育相结合，在各工段、岗位开展“反三违、除隐患”活动，进一步加强对火工器材的管理，及时调整安全管理网络，及时消除隐患。汽运工段积极探索安全长效机制，让驾驶员与汽修工签定安全责任书，确保矿车方向助力器、制动系统的完好正常，并在驾驶员中开展安全劳动竞赛活动，把安全考核放在首位，产量、成本、卫生环境放在其次，并实行“安全一票否决制”确保了运输安全。为增大露天作业的安全性，在进行正规采面或危险边坡的若干次中型爆破中，车间未雨绸缪，通过修补防护沟，设制缓冲平台，封锁运输道路，相应地段步岗、设哨等安全措施，确保了安全爆破。

　　2005年，矿山车间砂岩破碎33 万吨，石灰石产量达364万吨，安徽三狮矿山破碎石灰石128万吨，安全中型爆破90次，安全行车97万公里。书写了三狮建矿史上灿烂炫目的一笔。