建筑质量问题频发！原因究竟有哪些？（三）

青岛某小区因混凝土问题返工重建、长沙新房出现问题、淄博某地出现“楼歪歪”……近期，大批建筑工程爆发质量问题引发关注。  

建筑工程的质量不仅关系到工程的适用性和建设项目的投资效果，而且关系到人民群众生命财产的安全。随着我国现代化建设事业的蓬勃发展，建设规模不断扩大，每年投资建设的各类工程项目达十几亿平方米，一旦发生工程质量问题，会直接影响公共利益和公众安全，因此，建设工程质量必须引起重视。  

那么影响建筑质量的因素到底有哪些？  

事实上，工程设计、操作人员素质、机械设备、混凝土质量等都是影响建筑质量的重要因素，其中，混凝土质量是影响建筑质量高低的关键。混凝土质量的影响因素则包括了原材料（水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂等）以及混凝土的配合比、养护施工等等，本文将介绍混凝土配合比以及施工养护对混凝土质量的影响。

混凝土配合比  

混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。根据配比方式的不同，可分为普通混凝土配合比设计、特种性能混凝土配合比设计及特种材料混凝土的配合比设计。但不论是哪种类型的混凝土配合比设计，都应依据实际工程的具体要求，从结构形式及施工条件的角度出发，确定混凝土的组成。  

混凝土配合比设计的四要素包括水胶比、浆骨比、砂石比和矿物掺和料用量。  

1水胶比  

对有耐久性要求的混凝土，按照结构设计和施工给出《混凝土技术要求》中的最低强度等级，按保证率95%确定配制强度；以最大水胶比作为初步选水胶比，再依次减小0.05～0.1百分点取3～5个水胶比试配，得出水胶比和强度的直线关系，找出上述配制强度所需要的水胶比，进行再次试配。或按无掺和料的普通混凝土强度-水灰比关系选择一个基准水灰比，掺入粉煤灰后再按等浆骨比调整水胶比。一般，有耐久性要求的中等强度等级混凝土，掺用粉煤灰超过30%时（包括水泥中已含的混合材料），水胶比宜不超过0.44。  

2浆骨比  

在水胶比一定的情况下的用水量或胶凝材料总量，或骨料总体积用量即反映浆骨比。对于泵送混凝土，可按GB/T50746-2008《混凝土结构耐久性设计规范》对最小和最大胶凝材料的限定范围，由试配拌和物工作性确定，取尽量小的浆骨比值。水胶比一定时，浆骨比小的，强度会稍低、弹性模量会稍高、体积稳定性好、开裂风险低，反之则相反。  

3砂石比  

通常在配合比中的砂石比，以一定浆骨比（或骨料总量）下的砂率表示。对级配良好的石子，砂率的选择以石子松堆空隙率与砂的松堆空隙率乘积为0.16～0.2为宜。一般，泵送混凝土砂率不宜小于36%，并不宜大于45%。为此应充分重视石子的级配，以不同粒径的两级配或三级配后松堆空隙率不大于42%为宜。石子松堆空隙率越小，砂石比可越小。在水胶比和浆骨比一定的条件下，砂石比的变动主要可影响施工性和变形性质，对硬化后的强度也会有所影响（在一定范围内，砂率小的，强度稍低，弹性模量稍大，开裂敏感性较低，拌和物粘聚性稍差，反之则相反。  

4矿物掺和料掺量  

矿物掺和料的掺量应视工程性质、环境和施工条件而选择。对于完全处于地下和水下的工程，尤其是大体积混凝土如基础底板、咬合桩或连续浇注的地下连续墙、海水中的桥梁桩基、海底隧道底板或有表面处理的侧墙以及常年处于干燥环境（相对湿度40%以下）的构件等，当没有立即冻融作用时，矿物掺和料可以用到最大掺量（矿物掺和料占胶凝材料总量的最大掺量粉煤灰为50%，磨细矿渣为75%）；一年中环境相对湿度变化较大(冷天处在相对湿度为50%左右、夏季相对湿度70%以上）无化学腐蚀和冻融循环一般环境中，断面小、保护层厚度小、强度等级低的构件（如厚度只有10～15cm）的楼板)，当水胶比较大时（如大于0.5），粉煤灰掺量不宜大于20%，矿渣掺量不宜大于30%（均包括水泥中已含的混合材料）。  

施工养护  

混凝土养护是保证混凝土质量最直接、最有效和最经济的方法，温度和湿度是混凝土养护的两大要素。季节变化对温度、湿度等工况因素产生较大影响，也对混凝土养护提出了不同的要求。  

1春秋季混凝土施工养护  

春秋季昼夜温差较大，雨水较少、风速较大、一般均在4～5级；空气干燥湿度小（一般均＜30%）。这些将给混凝土带来频繁干缩风干的裂缝，或其他一系列问题。  

1.1加强原材料质量把关  

严格控制砂、石材料含泥量，加大掺合料的检测和使用掺量，因为此季节温度变化较大，混凝土强度增长不正常，应尽量减少掺合料的使用。杜绝使用不合格原材料，外加剂使用要多调整，外加剂对混凝土性能影响较大，温度或高或低使得混凝土凝结时间昼夜均不相同。  

1.2配合比控制  

严格控制水灰比，减少掺合料和外加剂掺量。增加水泥和水用量，保证水灰比不变，外加剂掺量降低要防止凝时出现异常，坍落度能保证现场施工性能即可，不可一味要求加大坍落度。  

1.3施工现场控制  

保证混凝土在1～1.5小时内即时用完，防止坍落度因等待时间过长而损失变化，影响混凝土质量。凡进入施工现场的混凝土，严禁私自向搅拌车泵中加水，更要杜绝在浇筑面上边加水边施工的行为发生。  

混凝土浇筑完毕后要即时抹平，并在初凝前分别进行不少于2次的收光，收光完成后立即在表面覆盖薄膜、草袋等，必要时要洒养护剂。在用磨光机进行楼面收光时，要在初凝前后进行，终凝后禁用此机械，否则因混凝土强度较小，易出现震动引起的微裂，此裂缝不易愈合。  

对梁板（楼面）混凝土浇筑完毕后，切忌上力过早，吊装材料要轻放及分散堆放，拆模不宜过早，在拆下层墙板、柱侧模时亦要注意，不能产生大的震动，否则会影响楼面产生破坏性裂缝。  

2.夏季混凝土施工养护  

夏季是一年中持续高温、阴晴变化较为复杂的一个季节。在炎热的夏季水的蒸发量大，新浇混凝土出现干燥快（表面）、凝结速度快、假凝、凝时长、强度降低等现象，并会带来裂缝现象，从而影响混凝土质量。  

2.1控制混凝土出机温度的要点  

2.1.1水泥温度。不能用刚出磨的水泥，控制入库水泥不能随即使用（入库水泥温度最高能达90～100℃），需检测水泥温度和使用时温度，可针对性地进行外加剂掺量的调整。  

2.1.2搅拌用水温度。以降低搅拌拌合物的温度为主，一般采用地下水较多，必要时可加冰块控制拌合物温度。  

2.1.3其他骨料温度。可采用水喷淋等降温方式，改善骨料入机温度，从而改变混凝土拌合物的出机温度。  

2.2降低混凝土的水化速度（外加剂使用）  

夏季由于气温较高水泥水化速度较快，混凝土的凝时较短，不利于混凝土的后期收光抹面，为了延缓水化速度，可适当提高外加剂（缓凝剂）用量以缓减水泥水化热，减少坍落度损失，以达到现场施工要求。  

2.3雨天施工控制  

夏季雨水较多，有时在施工时会遇到雷阵雨、暴雨等天气，若控制不好，会影响混凝土的质量和外观。因此要密切关注天气预报，尽量避开雨中施工，在施工过程中突遇可采取覆盖、留施工缝等措施，避免雨水直接冲刷新浇混凝土。  

2.4其他措施  

避开高温时施工，可选择在夜间浇筑，此时混凝土受风和温度的影响较小，且可在接近日出时终凝，白天高温干燥开裂的可能性将会大大降低。  

3冬季混凝土施工养护  

3.1气温0℃左右：调整配合比方法  

3.1.1选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度，效果较明显。  

3.1.2尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。  

3.1.3掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。  

3.1.4掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普通的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF符合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。  

3.1.5选择颗粒硬度和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相同。  

3.2气温-10℃左右：蓄热法、抗冻剂  

主要用于结构比较厚大的工程，对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护临期。  

抗冻外加剂是指在-10℃以上的气温中，对混凝土拌合物掺加一种降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。  

3.3气温-10℃以下：外部加热法  

适用于构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下正常硬化。例如火炉加热、蒸汽加热、电加热、红外线加热等。  

3.4低于-15℃：应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。