宿州海螺的“绿色智能”发展之路

在这春暖花开的时节走在宿州海螺公司厂区，可以看到宽敞整洁的水泥路和郁郁葱葱的绿色植被，绿树鲜花随处可见，时不时传来悦耳的鸟啼声。  

海螺集团坚持高质量发展，走智能化、绿色化、国际化的发展道路，宿州海螺紧跟集团转型发展步伐，全力打造绿色智能工厂。 

工业“智能化”发力见成效  

宿州海螺专家自动操作系统、设备管理及辅助巡检系统、能源管理系统、供销物流管理系统、智能插袋点包等智能设备陆续投入使用，实现了工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，进一步促进工厂提质增效和安全环保管控水平的提升。  

专家自动操作系统上线后，生产线整体运行稳定，有效解决了操作员工作强度，人员得到了优化，指标得到改善，标准煤耗每吨同比下降1.22公斤，窑平均运行周期上升29.7天，窑连续运行60天次数上升2次，创造了单窑运转超过210天的记录。  

能源管理系统的使用对石灰石工序、生料工序、熟料工序、熟料发运工序、水泥粉磨工序、水泥包装工序、水泥发运工序等设备的监测及控制，让能源和过程可视化，能源流向清晰化，高峰负荷降低化，能源消耗最优化，账单生成自动化，进而完成设备的优化管理，实现安全、优良供能，提高工作效率、降低能耗，从而达到降低成本的目的。  

专家自动操作系统和能源管理系统  

2020年10月，自动插袋机正式投入使用，现场作业人员的工作量较之前大大降低，一位工人可管理多台包装机，劳动用工得到了优化，大大提高了工作效率，同时，包装机运行时处于一个完全的密封空间，提高了收尘器设备的收尘效率，实现了袋装水泥插袋、灌装过程中粉尘零排放污染清洁包装，满足了环保生产的需求。  

2020年11月，设备管理及辅助巡检系统正式上线，此系统通过在线检测、故障预判提高设备稳定运行周期，减少常规巡检造成的人力资源浪费，通过标准化和电子化管理提高设备运行管理效能,便于技术人员更好掌握设备运行动态，实现对生产设备状态在线巡检，生产线管理“设备巡检智能化，维护维修一体化”，从而提高设备问题处理的效率。  

工业“绿色化”发展树标杆  

宿州海螺以科技创新为驱动力，积极推进节能降耗技改工作，实现绿色发展、循环发展、低碳发展。“十三五”期间，公司加大生态环保投入，先后投入环保治理资金达1.4亿元，加强污染物前端治理，积极开展脱硝、收尘、水泥包装清洁化生产等环保新技术应用，连续5年被评为安徽省“环境诚信企业”。  

公司拥有两条日产4500吨新型干法熟料生产线，配套18MW纯低温余热发电，每年发电约14000万度，大大降低了水泥生产综合电耗，并且避免了水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，减少二氧化碳等燃烧废物的排放，有利于保护环境。为进一步推进绿色新能源的发展，宿州海螺充分利用厂前区及矿山内现有水塘、厂房、公寓楼、食堂、综合办公楼等屋面、新建光伏走廊及车棚以及部分空地建设光伏发电。2019年9月12日，宿州海螺光储项目正式并网发电，全年发电量达508万度，减少二氧化碳排放3100吨，实现改善生态、保护环境、促进能源可持续发展，为推进宿州海螺绿色能源工厂建设，迈出了坚实的一步。  

光储项目  

SCR投运后，实现了氮氧化物排放浓度、氨水使用量、氨逃逸量“三下降”的目标，公司整体污染防治质量和管理水平大大提高。在打好污染防治攻坚战的同时，宿州海螺积极组织“绿色矿山”创建工作，对矿山道路护坡、采场护坡进行覆土，绿化面积约2万平方米，栽种树苗1万多棵，2019年顺利通过国家自然资源部“绿色矿山”评定。  

SCR脱硝技改工程  

为响应国家循环经济发展的号召，打造绿色环保产业，宿州海螺利用两台水泥窑协同处置固危废，年处理规模为20万吨，实现固危废处置的减量化、资源化、无害化，有效解决了地方固危废资源回收再利用的难题，改善了宿州市及周边地区环境质量，净化了生态环境，体现了大企业应有的责任和担当。  

水泥窑协同处置固危废  

宿州海螺大力推进“两化”深度融合，把智能化、绿色化发展作为公司主攻方向和重点内容，着力打造引领行业发展的标杆工厂。后期，公司将继续加大资金、技术多方面投入，推进公司技术进步和产业转型升级，向全流程智能工厂迈进，实现企业可持续高质量发展。