苏畅水泥行业设备智慧管养方案，谱写设备全生命周期管理新篇章

4月20-21日，由中国水泥网主办的“2021中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”在杭州成功举办，朗坤智慧受邀参会，并发表《基于工业互联网的水泥行业设备故障预警与诊断》主题演讲，与业界专家共同探讨水泥行业高质量发展之道。

作为水泥大国，我国承担了全球绝大部分水泥的生产制造，但是全球目前水泥持续供小于求，亟需通过智能化管理运维，增加生产效率，降低企业运维成本。智慧化管理运维关键在于对设备资产的管理，像连续生产型系统，大型风机、破碎机、辊压机、回转窑等关键设备一旦出现故障引发停机，将会带来巨大的经济损失，设备资产管理重要性不言而喻。  

朗坤苏畅水泥设备智慧管养方案，打开设备全生命周期管理新篇章  

在目前新基建与工作制造2025战略规划的大背景下，朗坤苏畅携手鱼峰集团，不断加强信息化建设，不断探索设备智能化运维新模式。朗坤提出的朗坤苏畅水泥设备智慧管养方案，是基于苏畅工业互联网平台，建设一个集设备故障预警与诊断、能源采集、能源监控、数据管理及基础分析平台、实现远程实时监控、基础对标管理功能的管理管控平台。  

两端一屏，设备管理更高效。管理驾驶舱大屏，数据一屏显示、指挥一屏分析、治理一屏闭环。PC端与移动端相结合，工作人员随时随地了解设备运行情况，及时指导解决现场问题，更好地开展设备管理。  

业务层面，立足工厂、辐射集团，建立诊断技术支撑平台。工厂侧，通过机理模型+大数据模型+专家诊断的先进模式，为设备的科学管养提供可靠依据，实现设备故障预警与智能诊断，全面提高设备的运行可靠性、安全性、经济性，提高产能和质量。集团侧，汇聚数据-模型-案例-知识-专家，建立集团知识库、故障库等，辅助确立水泥集团乃至行业设备诊断标准，提供专业资源输出服务，提高集团决策能力。  

技术层面，以底层平台技术核心为基础，以创新智能化应用为牵引，构建支撑水泥企业智能化应用的工业互联网技术平台。通过设备智能健康状态管理、数据分析、故障预警及全生命周期闭环管理，筑造设备智能诊断运维示范标杆。  

体系层面，通过多年沉淀水泥企业设备故障诊断标准体系和知识库体系，持续优化设备管养流程。  

实施层面，朗坤拥有大批诊断领域专家、算法专家、经验丰富的产品经理、项目经理及专业的硬件施工团队，基于平台可实现设备连接、数据管理、工厂建模及应用开发，同时面向设备管理领域打造了一系列可拓展的智慧应用。  

大数据、人工智能等科技强势赋能，设备管理更精准、智慧  

区别于传统的设备故障诊断技术，苏畅为鱼峰集团打造的水泥设备智慧管养方案更智慧、更精准，能够助推设备管养实现效能倍增！  

“智能诊断+专家诊断”双翼齐飞。机理模型知识库按月出具诊断报告，诊断专家利用油液分析、振动分析、超声分析、红外分析，开展设备远程诊断，保障故障预警、定性、定位、危害性评估、运维指导准确性和全面性，打造水泥企业的“中西医结合医院”。  

“基于阈值和AI的特征参数报警、基于机理和振动模型的设备故障预警、基于大数据分析的设备劣化预测”三个维度，知水泥企业设备过去、现在和未来，避免生产事故发生，实现设备劣化情况预测和可用寿命预测。  

携手鱼峰集团，实现设备精准运维+降本增效  

目前，通过苏畅设备故障预警与诊断平台，为鱼峰集团建立了企业设备资产管理统一的信息平台。该平台目前上21个月，已接入双驱提升机、单驱提升机、双支撑离心风机、回转窑、立磨、反击式破碎机等12类生产核心设备。依据大数据、人工智能等技术建立的大量机理模型，平台实现了初步自诊断，设备诊断专家依据平台自诊断报告，结合设备运行的振动阈值参数、电机驱动端时域波形及频谱等数据，进一步给出设备故障分析报告，指导企业进行精准设备故障诊断与维修。  

平台围绕水泥行业核心设备，实现了24小时随时随地掌握其状态，实现全生命周期管理，延长设备使用寿命，避免产线停产损失；平台动态分析设备能效，节能增效，减少设备运维成本；对应设备异常能提前预警，实时智能诊断，支撑构建智慧水泥行业的智能设备管理生态圈。  

此外，朗坤设备故障预警和诊断平台还在电力、煤炭、冶金等行业打造了诸多成熟应用案例，为江苏省国信集团、华能玉环电厂、临矿集团等企业提供可落地的解决方案。  

作为领先的工业互联网平台提供商和工业大数据运营商，朗坤有产品、有平台、有技术、有团队，在设备资产管控、安全生产管控、设备预测性维护、产业链协同等环节充分释放工业数据价值，赋能工业企业提升生产效率、保障安全生产、优化生产决策。