葛洲坝：走好水泥行业的绿色低碳发展路

水泥行业是全国碳排放的主要领域之一，2020年碳排放占全国碳排放总量的比例约为13%。有效控制水泥行业的碳排放，是助力我国实现碳达峰、碳中和目标的必经之路。以实际行动践行碳达峰碳中和战略部署，力争提前实现“双碳”目标，是当前和今后一个时期摆在水泥行业面前的重要经济责任、政治责任和社会责任。

作为国家重点支持的60家大型水泥企业（集团）之一和全国最大的特种水泥生产基地，中国能建葛洲坝水泥公司始终坚持绿色发展理念积极贯彻中国能建30·60行动方案（白皮书）围绕“节电、节煤、减碳、减排”四大目标，不断加强节能减排体制机制和能力建设，充分发挥示范带头作用，走好水泥行业的绿色低碳发展路，全力打造一流的建材提供商。

向内挖潜 /力争提前实现碳达峰

主动淘汰相对落后产能

“早在2014年，我们就确立了强化源头治理的总思路，一方面主动向湖北省政府申报，在国内率先启动去产能工作。另一方面，积极寻找替代原燃材料，主动研究利用工业固废替代天然原材料，从源头减少了碳排放。”葛洲坝水泥公司（下称“水泥公司”）生产总监谢剑峰介绍说。

源头治理很快见到成效，2014年至2015年，水泥公司总计淘汰相对落后产能425.7万吨，成为当时湖北省水泥行业去产能最多的企业。研究拓展使用磷石膏、脱硫石膏、钢渣、电炉渣、粉煤灰等工业固废，代替天然原材料，每年消纳各类工业固废数百万吨、减碳30余万吨。

得益于思想观念的解放，水泥公司着眼长远的战略谋划和前瞻布局，实施了一系列设备升级改造和技术革新，进一步推动企业走向了“两型一绿”（即环境友好型、资源节约型、绿色循环产业）的绿色低碳产业发展之路。

能源管理系统

在设备升级改造方面，能源管理系统的应用是该水泥公司节能减排迈向更高水平的重要标志。

该系统集过程监控、能源管理、能源调度于一身，对电力系统、动力系统和排水系统能耗数据实施集中监控与管理，实现了从能源数据采集—过程监控—能源介质消耗分析—能耗管理等全过程自动化、高效化、科学化管理，从源头及细节上把控节能降耗进度，大大提升了能源管理整体水平。

与此同时，水泥公司还在所属窑线企业引入先进的水泥纯低温余热发电技术，全部配套建设纯低温余热发电站。截至2020年底，年发电约4.6亿度，相当于每年节约标煤5.6万吨，减排二氧化碳15.8万吨。

分级燃烧技术改造项目

在技术革新方面，水泥公司通过电机改造、分级燃烧技术改造、低氮燃烧器应用、窑头密封技术改造、高温风机空压机系统升级等方式，大幅降低了能源消耗，其中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度均低于国家排放标准。

经过2015年至2020年的系统性改造，水泥公司同等熟料产量下的二氧化碳排放量已比2015年减少约120万吨；生产1吨熟料，煤耗下降了12%，电耗下降了7%，单位产品的综合能耗达到了国标先进水平。

通过节电、节煤、减碳、减排“组合拳”，水泥公司每年可减少氮氧化物672吨、二氧化硫48.6吨、二氧化碳85万吨，相当于种植2333公顷森林，用实践将“绿水青山就是金山银山”理念转化为生动的现实。

“为进一步落实中国能建30·60行动方案（白皮书）要求，推动两级集团践行碳达峰碳中和的举措落实落地，我们按照自身发展现状，明确时间表、路径图，正在制定自身的《践行碳达峰、碳中和战略目标行动方案》，”水泥公司质量环保部主任邹兴芳表示，“初步预计公司将在2027年提前实现碳达峰，2060年单位水泥产品碳排放较2027年下降60%，通过脱碳技术及负碳项目，实现碳中和。”

恢复治理中的绿色矿山

随着绿色发展理念更加深入贯彻执行，水泥公司深刻认识到企业发展与保护生态之间的辩证关系，大力推进矿山开采绿色转型，将“绿色矿山”建设纳入公司长期发展规划，通过建立贯穿矿山管理全过程的数字化、智能化管控系统，持续加大技术革新、引进力度，有效提升了矿产资源绿色开发利用和科技创新驱动能力，所属钟祥、当阳、老河口、宜城、嘉鱼、石门等6家公司先后纳入全国绿色矿山名录。

向外延伸/助力全国碳市场建设

参与全国首例自愿减排量碳众筹项目

参与全国首个碳排放权现货远期交易

在做好自身节能减排，实现低碳发展的同时，水泥公司还积极参与碳市场交易。

作为首批纳入的碳排放控排企业，水泥公司在湖北省内有8家控排企业，熟料产能达1700万吨，年度碳排放量达1300万吨以上，占全省配额总量的5%以上。经过7年试点碳市场的实践，该公司的碳资产管理从无到有，从易到难，从粗放到精细，已逐步形成了“碳核查与碳交易”两个统一的管理，开辟了具有自身特色的碳资产管理模式。

“我们先后参与了湖北推出的全国首例CCER碳众筹项目、全国首个碳排放权现货远期交易产品等，通过一系列技术革新及管理创新，5年来交易碳配额近400万吨，5个履约年度内碳排放履约率达100%，单位熟料实物煤耗下降超过12%，熟料综合电耗下降7%，年均碳减排量达40万吨，成功荣获全国水泥行业碳交易测试一等奖、湖北碳市场2019年度‘履约模范奖’、湖北碳市场‘减排贡献’奖等荣誉称号。”提及参与碳交易的成效时，水泥公司质量环保管理部高级主管夏枫自豪地说。

“我们不仅有专业部门负责碳核查、碳交易和碳资产，公司还每年出具专业市场报告，对今年碳市场交易进行预判和评估，并安排交易计划。如今，全国碳市场第一个履约周期已经启动，全国碳市场也已经进入了新的发展阶段，我们将继续探索优化碳资产碳金融管理模式，加大管理制度和人才队伍建设，深耕碳市场，用市场化手段助力碳达峰、碳中和。”面对未来，夏枫充满信心。

老河口水泥窑协同处置生活垃圾示范线

嘉鱼水泥窑协同处置污染土壤项目

水泥公司降废增绿步伐远不止于此。水泥窑协同处理垃圾是该公司近年来着力打造的环保核心业务。

水泥窑协同处置固体废物系统集成技术及工程化应用技术，具有较强的固体废物综合处理能力，可为城市生活垃圾处理、市政污泥处理、污染土壤及危险废物处理等提供个性化的系统解决方案。

截至目前，水泥公司已建成老河口、松滋、宜城、当阳4个水泥窑协同处置生活垃圾示范线，年处置生活垃圾50万吨以上，相较于传统的生活垃圾填埋工艺，年均可减少二氧化碳排放近40万吨，节约黏土质原料11万吨以上，节约土地140亩以上。良好的生活垃圾“减量化、资源化、无害化”处置效果，使水泥窑成为了城镇基础环保设施的一部分，同城镇携手同行、绿色发展。

“我们计划继续加大水泥窑协同处置生活垃圾、污染土壤和危险废物的处置规模，到2025年基本实现湖北省省内窑线企业协同处置业务全覆盖，并探索逐步扩大可燃类固体废物处置规模，力争2025年建设1条水泥窑替代燃料示范线，提高燃料替代率。”水泥公司所属洁新科技公司负责人蔡正说。

下阶段，水泥公司将继续深挖企业自身节能降耗潜力，坚持以技术进步、科技创新为导向，加快数字化转型，积极引进并转化低碳技术，推广应用节能增效及深度减排技术研究，着力打造绿色运输产业链，通过推广应用替代原燃材料、碳捕捉利用及封存(CCUS)技术和节能减排新装备等方式，切实减少碳排放，助力水泥行业提前实现碳达峰，用坚定的行动响应国家碳达峰碳中和30·60目标任务，为2035年美丽中国建设目标的基本实现持续贡献力量。