吴笑梅：助磨剂助推行业提产降耗 关键技术需要把握

  在水泥粉磨过程中，添加助磨剂可以起到提产、节能的效果，在我国水泥工业高速发展的进程中，其为行业的节能减排提供了全面的护航支持。据华南理工大学材料科学与工程学院吴笑梅博士指出，使用助磨剂后，在兼顾助磨效果和水泥性能的情况下，磨机提产一般效果可以维持在8-10%之间。

  然而，对于这样一个好产品，下游混凝土企业和部分水泥企业并不完全为其带来的便利“买单”，即便是行业巨头海螺也很少应用助磨剂。作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用还不尽理想，原因是多方面的，其中就包括与混凝土外加剂的相容性等问题。

  由于助磨剂有十分敏感的适配性，行业人士担心其会出现副作用，甚至可能同下游混凝土企业使用的外加剂会产生冲突。对此，华南理工大学材料科学与工程学院吴笑梅博士认为，助磨剂的使用改变了水泥的颗粒分布，而颗粒分布则影响了强度、标准稠度用水量等指标，在怎么利用其正作用和规避副作用方面，有一些关键技术需要把握。

  至于同外加剂会不会产生冲突，吴笑梅博士提到，一般从化学物质本身来说，助磨剂主流成分为醇胺类、高分子类，而且在水泥之中的添加量非常少，仅达到万分之几，这些物质和混凝土下游的添加剂是相容的，并不会发生冲突。

  但是对于一些分类不是很规范的助磨剂，加入了无机盐，对水泥强度和长期耐久性则可能产生不利。以目前市场来看，南方多以掺入万分之几的比例为主，北方的助磨剂掺量较大，可能达到千分级，如果带入了一定量的无机盐，或者助磨剂的配方不合理，也会对后期性能有影响。

  由于助磨剂改变了水泥的颗粒分布，对于水泥和混凝土使用的减水剂的相容性是有一定的影响。但是这个不是助磨剂和减水剂组分不相容导致的，是由于颗粒分布的差异导致的。改变颗粒分布是助磨剂节能降耗的一个表现，但由此带来的负面效益就是改变了水泥的标准稠度用水量，影响了水泥和外加剂的相容性，是它的负面效应。行业要真正用好助磨剂，就必须要处理好助磨效果和使用性能之间的关系，在这两者之间找到平衡点，在兼顾两者了的性能的同时，才能真正使用好助磨剂。

  利用助磨剂对水泥水化有促进、增强作用，提高了水泥之中混合材的掺量，实现节能减排，这往往成了现在助磨剂更重要的作用。

  行业还有一种呼吁在产品清单中加入助磨剂成分的声音。吴笑梅博士则以混凝土下游企业为例，她比喻到这同混凝土企业要求水泥厂把混合材的品种明确的列出来相同，实际上水泥企业还是做不到的，除非是水泥标准里要求必须列出来，行业的约束力才强。

  助磨剂也是相同，行业约束力很小。目前的助磨剂产品标准并没有对化学成分做严格的要求和限定，尤其是助磨剂的成分非常之多。作为一种表面活性剂，类别包括很多的工业的有机物料，有些起助磨作用，有的起增强作用，或提高水泥强度，除非在助磨剂的产品标准修订这个要求，才可以起到作用。她认为，助磨剂规定了有害成分的含量就可以了。

  水泥助磨剂是水泥产业链环节中的一种产品，它在水泥行业中提产降耗等方面起着十分重要的作用，能为水泥企业带来实实在在的效益。中国水泥网将于2018年6月13-14日在杭州举办“2018第十届国际粉磨峰会”，本届峰会以“超低电耗 高性能水泥 无人值守”为主题，将邀请行业专家深度探析降低粉磨能耗途径及高性能水泥标准，并举行互动论坛，现场解答疑问、交流经验。吴笑梅博士也会带来助磨剂相关报道，敬请关注！