中华人民共和国建筑用卵石、碎石国家标准三
2005-03-21 00:00
b) 采用碱含量大于1.2%的高碱水泥，低于此值时，掺浓度为10%的Na2O溶液，将碱含量调至水泥量的1.2%。
c) 水泥与集料的质量比为1:2.5,25，一组3个试件共需水泥440g，精确至0.1g，集料990g（各粒级的质量按表16分别称取，精确至0.1g）。用水量按GB2419确定。跳桌跳动频率为6s跳动10次，流动度以105mm~120mm为准。
表16 碱集料反应用破碎集料各粒级的质量
筛孔尺寸 4.75mm~2.36mm 2.36mm~1.18mm 1.18mm~600um 600um~300um
300um~`150um
质量，g 99.0 247.5 247.5 247.5 148.5
d) 砂浆搅拌应按GB/T177规定进行。
e)搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测头四周应小心捣实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平、编号并表明测长方向。
6.14.1.5 养护与测长
a) 试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护（24±2）h后脱模，立即测量试件的长度，此长度为试件的基准长度。测长应在(20±2)℃的恒温室中进行。每个试件至少重复测量两次，其算术平均值作为长度测定值，待测的试件用湿布覆盖，以防止水分蒸发。
b)测完基准长度后，将试件垂直立于养护筒的试件架上，架下放水，但试件不能与水接触（一个养护筒内的试件品种应相同），加盖后放入(40±2)℃的养护箱或养护室内。
c) 测长龄期自测定基准长度之日起计算，14d，1个月、2个月、3个月、6个月，如有必要还可适当延长。在测长前一天，应把养护筒从(40±2)℃的养护箱或养护室内取出，放到(20±2)℃的恒温室内蒙古自治区。测长方法与测基准长度的方法相同，测量完毕后，应将试件放入养护筒中，加盖后放回(40±2)℃的养护箱或养护室继续养护至下一个测试龄期。
d) 每次测长后，应对每个试件进行挠度测量和外观检查。
挠度测量：把试件放在水平面上，测量试件与平面对面间的最大距离应不大于0.3mm。
外观检查：观察有无裂缝，表面沉积物或渗出物，特别注意在空隙中有无胶体存在，并作详细记录。
6.14.1.6 结果计算与定]
a) 试件膨胀率按式（13）计算，精确至0.001%:
Σ1= L1-L0L0-2△ ………………………………………………（13）
式中：Σ1——试件在t天龄期的膨胀率，%；
L1——试件在t天龄期的长度， mm；
LO——试件的基准许长度，mm；
△ ——膨胀端头的长度，mm；
b)膨胀率以3个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，精确至0.01%。一组试件中任何一个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%,则结果有效，而对膨胀率平均值大于0.05%时，每个试件的测定值与平均值之差小于平均值的20%，也认为结果有效。
6.14.1.7 结果判定
当半年膨胀率小于0.10%，判定为无潜在碱—硅酸反应危害。反之，则判定为有潜在碱—硅酸反应危害。
6.14.2 快速碱—硅酸反应
6.14.2.1适用范围
同6.14.1.1。
6.14.2.2试剂和材料
a) 氢氧化钠：分析纯；
b) 蒸馏水或去离子水；
c) 氢氧化钠溶液：40gNaOH溶于900Ml水中，然后加水到1L，所需氢氧化钠溶液总体积为试件总全积的（4±0.5）倍（每一个试件的体积约为184mL）。
6.14.2.3 仪器设备
a) 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b) 天平：称量1000g，感量0.1g；
c) 方孔筛：4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um、300um及150um的筛各一只；
d) 比长仪：由百分表和支架组成。百分表的量程10mm，精度0.01mm；
e) 水泥胶砂搅拌机；（符合GB/T177要求）
f) 高温恒温养护箱或水浴：温度保持在（80±2）℃；
g) 养扩筒：由可耐碱长期腐蚀的材料制成，应不漏水，筒内设有试件架，筒的容积可以保证试件分离地浸没在体积为（2208±276）Ml水中或1mol/L的氢氧化钠溶液中，且不能与容器壁接触。
h) 试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀测头；
i) 破碎机；
j) 干燥机、搪瓷盘、毛刷等。
6.14.2.4 环境条件
a) 材料与成型室的温度应保持在20.0℃~27.5℃,拌合水及养护室的温度应保持在（20±2）℃；
b) 成型室、测长室的相对湿度应不小于80%；
c) 高温恒温养护箱或水浴应保持在（80±2）℃。
6.14.2.5 试件制作
a) 按6.1规定了样，并将试样缩分至5.0kg，将试样破碎后筛分成150um~300um、300um~600um、600um~1.18mm、1.18mm2.36mm、和2.36mm~4.75mm五个粒级。每一个粒级在相应筛上用水淋洗干净后，放在烘相中于（105±5）℃下烘干至恒量，分别存放在干燥器内备用。
b) 采用符合GB175技术要求的硅酸盐水泥，水泥中不得有结块，并在保质期内。
c) 水泥与集料的质量比为1:2.25，水灰比为0.47。一组3个试件共需水泥440kg，精确至0.1g，砂990g（各粒级的质量按表16分别称取，精确至0.1g）。
d) 砂浆搅拌应按GB/T177规定进行。
e) 搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测头四周应小心捣实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂，抹平、编号并表明测长方向。
6.14.2.6 养护与测长
a) 试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护（24±2）h后脱模，立即测量试件的初始长度。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。
b) 测完初始长度后，将试件浸没于养护筒（一个养护筒内的试件品种应相同）内的水中，并保持水温在（80±2）℃的范围内（加盖放在高温恒温养扩箱或水浴中）养护（24±2）h。
c) 从高温恒温养护箱或水浴中拿出一个养护筒，从养护筒内取出试件，用毛巾擦干表面，立即读出试件的基准长度[从取出试件至完成读数应在（15±5）s时间内]在试件上覆盖湿毛巾，待全部试件测完基准长度后，再将所有试件分别浸没于养护筒内的1mol/L NaOH溶液中，并保持溶液温度在（80±1）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中）。
d) 测长龄期自测定基准许长度这日直计算，在测定基准长度第3d、7d、10d各测量一次，每次测长时间安排在每天近似同一时该内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次侧长完毕后，应将试件放入原养护筒中，加盖后放回（80±1）℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一测试龄期。14d后如需继续测簪，可安排每7d一次测长。
6.14.2.7 结果计算与评定
同6.14.2.6
6.14.2.8 结果判定
a) 当14d 膨胀率小于0.10%时，在大多数情况下可以判定为无潜在碱—硅酸反应危害；
b) 当14d膨胀率大于0.20%时，可以判定为有潜在碱—硅酸反应危害；
c) 当14d膨胀率在010%~0.20%之间时，不能最判定有潜在碱—硅酸反应危害，可以安
6.14.1方法再进行试验来判定。
6.14.3 碱—碳酸盐反应
6.14.3.1 适用范围
本方法适用于检验碳酸盐类集料与混凝土中的碱发生潜在碱—碳酸盐反应的危害性。不适用于硅质集料。
6.14.3.2 试剂和材料
a） 氢氧化钠：化学纯；
b） 氢氧化钠溶液 c（NaOH）=1mol/L:将（40±1）g，NaOH溶解于1L蒸馏水中；
c） 蒸馏水。
6.14.3.3 仪器设备
a) 圆筒钻机（Φ9mm）；
b) 测长仪：量程25mm~50mm,精度0.01mm；
c) 养护瓶：由耐碱材料制成，能盖严以避免溶液变质；
d) 锯石机、磨片机
6.14.3.4 试验步骤
a) 将一块岩石按其层理方向水平放置（如岩石层理不清，可任意放置），再按三个相互垂直的方向钻切三个岩石圆柱体[Φ（9±1）mm，长（35±5）mm]试件，试件两端面应磨光，互相平行垂直于圆柱体主轴，并保持干净显露岩面本色。
b) 试件编号后，放入盛有蒸馏水的养护瓶中，置于（20±2）℃的恒温室内，每隔24h取出擦干表面，进行测长，直到前后两次测得的长度变化率之差≤0.02%为止，以最后一次测得的长度为基准长度。
c) 再将试件浸入盛有1mol/L氢氧化钠溶液的养护瓶中，液面高出岩石柱不少于10mm，且每个试件的平均需液量应不少于50Ml，同一容器中不得浸泡不同品种的试件。盖严养护瓶，置于（20±2）℃的恒温室内。溶液每六个月更换一次。
d) 将试件从氢氧化钠溶液中取出，用蒸馏水洗净，擦干表面，在（20±2）℃恒温室内测长，测定的周期限为7d、14d、21d、28d、56d、84d，如有需要，以后可每4周测长一次，一年后，每12周测长一次。注意观察碱液浸泡过程中，试件的开裂，弯曲，断裂等变化，并及时记录。
6.14.3.5
结果计算与评定
a) 膨胀率计算同6.14.1.6a)
b) 同块岩石所取的试件，取膨胀率最大的一个测值作为岩样的膨胀率。
c) 结果判定：试件浸泡84d的膨胀率，如超过0.10%，则判定该岩石样品具有潜在碱—炭酸盐反应危害。
7检测规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
卵石和碎石的出厂检验项目为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量。
7.1.2 型式检验
卵石和碎石的型式检验项目为本标准5.1~5.6所规定的所有技术要求，碱集料反应根椐需要进行。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品投产和老产品转产时；
b) 原料资源或生产工艺发生变化时；
c) 正常生产时，每年进行一次；
d) 国家质量监督机构要求检验时。
7.2 组批规则
按同品种、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，是产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批，是产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t亦为一批。
7.3 判定规则
7.3.1 判定规则
检验（含复检）后，各项性能指标都符合本标准的相应类别击剑定时，可判为该产品合格。
7.3.2
技术要求5.1~5.6若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。复检后，该项指标符合本标准要求时，可判该类产品合格，仍然不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格。
8 标志、储存和运输
8.1 卵石、碎石出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括：
a) 类别、规格和生产厂名；
b) 批量编号及供货数量；
c) 合格证编号及发放日期；
d) 检验部门及检验人员签章。
8.2 卵石、碎石应按类别、规格分别堆放放和运输，防止人为碾压及污染产品。
8.3 运输时，应认真清扫车船等运输设备并采取措施防止杂物混入和粉尘飞扬。
附录A
（标准的附录）
集料碱活性检验（岩相法）
A1 适用范围
通过肉眼和显微镜观察，鉴定所用集料（包括砂、石）的种类和成分，从而确定碱活性集料的种和数量。
A2 试剂和材料
盐酸、茜素红、折光率浸油、金刚砂、树胶（如冷杉树）以及酒精等。
A3 仪器设备
A3.1 套筛：方孔筛孔径150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、
19.0mm、37.5mm、53.0mm，并有筛底和筛盖。
A3.2 磅秤：称量100kg，感量100g。
A3.3 架盘天平：称量1kg，感量0.5g。
A3.4 切片机、磨光机、镶嵌机。
A3.5 实体显微镜、偏光显微镜。
A3.6 其它：载玻片、盖玻片、地质、砧板及酒粗灯等。
A4 取样
用四分法选取石料，风干后进行筛分，按表A1所规定的数量称取试样。
表A1石料试样质量
石料粒径，mm 试样质量，kg 备注
37.5~19.0 50 试样数量，也可按颗粒计，但每级至少300颗 19.0~4.75 20
A5 石料的鉴定
A5.1 将试样逐粒进行肉眼鉴定。需要时可将颗粒放在砧板上用地质锤击碎（注意应是岩石片损失最小），观察颗粒新鲜断口。
A5.2 石料鉴定按下列准则分类：
（1） 岩石名称及物理性质。包括主要的矿物成分、风化程度、有无裂缝、坚硬性、有无裹体和断口形状等。
（2） 化学性质。分为在混凝土中可能或不能产生碱集料反应两种。
（3） 对初步确定碱活性集料的岩石颗粒，应制成薄片，在显微镜下鉴定矿物组成、结构等，应特别测定其隐晶体、玻璃质成份的含量。
A6 试验结果处理
根椐鉴定结果，骨料被评定为非碱活性时，即作为最后结论。如评定为碱活性骨料或可疑时，应按本标准6.15方法进行检验。
附录B
（提示的附录）
吸水率的测定
B1 仪器设备
A 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃
B 台秤：称量10kg，感量10g；
C 天平：称量1kg，感量1g；
D 方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只；
E 容器、搪瓷盘、毛巾、刷子等。
B2 试验步骤
B2.1 按6.3规定取样，并将试样缩分至略大于表B1规定的数量。洗刷干净后分为大致相等的两分备用。
表B1试样数量
石子最大粒径，mm 9.50 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 16.0 75.0
最少试样质量，kg 2.0 4.0 4.0 4.0 6.0 6.0 2.0 8.0
B 2.2
取试样一份置于盛水的容器中，水面应高出试样表面约5mm，浸泡24h后，从水中取出，烘干的湿毛巾将颗粒表面的水分擦干，即成为饱和面干试样，立即称出其质量，精确至1g。
B3 结果计算与评定
B 3.1 吸水率按式（B1）计算，精确至0.1%
W=G1-G2G2 ×100………………………………（B1）
式中：W—吸水率，%
G1—饱和面干试样的质量，g；
G2—烘干后试样的质量，g。
B 3.2 吸水率取两次试验结果的算术平均值， 精确至0.1%。
附录C
（提示的附录）
含水率与表面含水率的测定
C1 仪器设备
a) 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b) 天平：称量10kg，感量1g；
c) 小铲、搪瓷盘、毛巾、刷子等。
C2 试验步骤
C2.1 按6.3规定取样，并将试样缩分至约4.0kg，拌匀后分为大致相等的两份备用。
C2.2 称取试样一份，精确至1g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。
C3 结果计算与评定
C3.1 含水率按式（C1）计算，精确至0.1%：
Z=G1-G2G2 ×100………………………………（C1）
式中：Z—含水率，%
G1—烘干前试样的质量，g；
G2—烘干后试样的质量，g。
C 3.2 表面含水率按式（C2）计算，精确至0.1%：
H=（Z-W）×1HW/100 ……………………………………（C2）
式中：H —表面含水率，%
Z—按式（C1）计算的含水率，%
W—按式（B1）计算的吸水率，%
C3.3 含水率与表面含水率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%.
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