[原创]同力重机：全力打造顶尖国产化立磨

　　同力重机董事长朱文清

　　一位年过花甲的老人，本该是含饴弄孙的年纪，可是他把天伦之乐献给了企业，献给了为之奋斗四十多年的机械行业。每天早上在工人上班前一小时，他的身影就已经出现在公司，巡视车间，监督生产，他就是浙江同力重型机械公司董事长--朱文清，一位在机械行业耕耘四十多年，带领同力重机不断登上新高峰的领航者。近日，中国水泥网记者专访了朱文清，在他的带领下，我们走近同力重机，走近同力所打造的国产立磨。

　　 同力重机是一家拥有五十多年机械制造历史的企业，公司以重型机械制造为主，专业生产成套水泥主机设备、成套复合肥设备、矿山设备、发电设备、污泥垃圾焚烧系统以及各类大型结构焊接件等设备。2008年，公司新增投资2亿元人民币建设新厂区，新址就设在浙江省桐乡市经济开发区，公司占地面积153800㎡（合230多亩），其中车间建筑面积85000㎡，拥有重型机械制造设备100多台（套），综合机械加工能力在行业中名列前茅。

立磨产品

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　　立志做同行业最好的立磨

　　在现代水泥工业的生产系统中，单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%～70%，因此，提高粉磨效率、降低电耗一直是水泥行业粉磨技术的研究重点。现今水泥粉磨装备主要是两大类，一是立磨；另一种则是球磨。与球磨相比，立磨拥有显而易见的优势：不同规格立磨的投资额大约在1000-2500万元左右，占地面积小，土建施工方便，无需厂房。而球磨虽然投资额比立磨略低，但需要配套选粉机、烘干、输送等大功率高能耗设备，总体投资与立磨相当。立磨的电耗要比球磨节约20～30%左右；耐磨材料的使用寿命也大大高于球磨；并且最重要的是减少设备维修时间，提高运转率，立磨生产的产品产量高、质量稳定。因此，越来越多的水泥企业选择立磨作为粉磨设备。随着近几年国产立磨制造技术的日益成熟，在生料磨上选择用立磨的企业越来越多，改变了过去只用球磨的情况，事实上，我国今后新建水泥厂或老厂技改的生料粉磨系统选型上，立磨已经作为各泥生产企业的首选，同时在水渣、熟料领域的立磨也已成熟，使用也越来越广泛。

　　作为一家拥有悠久历史的老牌重型机械制造企业，浙江同力重机一直以市场为导向，坚持自主开发。进入21世纪后，开发并生产了适合于1000t/d-7000 t/d水泥生产线的回转窑、生料磨、高细磨、滑履磨、立式磨机以及风扫煤磨等大型水泥设备。尤其在2009年，应客户需求，重点研发完善了5000 t/d -7000 t/d新型干法水泥生产线相配套的立磨设备产品，这也是目前国内规格最大的立磨设备，为其在磨机市场上赢得了较好的口碑。回顾过去，朱文清告诉记者，同力重机的发展是伴随着水泥行业而起步的，在水泥行业高速发展的十几年前，立磨一直采用的是国外进口产品，进口立磨往往面临交货期长、维修周期长、配件供应不及时等问题，并且价格相当昂贵。因此，国内机械设备企业开始涉足立磨制造，但是由于技术不够先进，所生产的立磨出现运行不稳定、震动大、易磨损等严重影响运行和产能的问题。鉴于此，同力重机在最初决定生产立磨时，立志要在技术上不断创新，研制开发同行业中最好的立磨。同力重机邀请了众多的行业专家与技术人员，针对国内立磨所出现的问题进行针对性的研发，吸取众家之长，所生产的立磨具有系统运行平稳、可靠，并且震动小、产量高、成本低和耐磨性好等优点，创出了同力自主知识产权的立磨品牌，并申请了多项国家专利，在水泥行业引起了广泛关注，和福建龙麟集团、新疆伊犁南岗集团、四川自贡金龙集团、辽宁丹东、甘肃寿鹿山、江西万年青、广西鱼峰、云南宣峰等近百家企业建立了良好的合作关系。

高细生料磨　　

      朱文清告诉记者，当初水泥企业之所以选择进口立磨主要是由于国产减速机、轴承、耐磨材料等配套设备和材料的质量问题尚未完全解决，现在同力重机在开发立磨的同时，联合国内先进的减速机、耐磨材料、轴承厂家，所生产的立磨结构可靠，运行平稳，具有集中碎、粉磨、烘干、选粉和气流输送为一体等功能；并且立式辊磨是平盘和锥形磨辊的结构形式，磨盘与磨辊的相对滑动差小，因而与其他形式辊磨在同规格的条件下相比，产量较高；同时，磨内通风环间隙可根据盘面物料的分布情况，灵活地进行调整，以降低通风阻力，大大降低了电耗；更值得一提的是，由于制造技术与工艺的严格要求，每一件产品都按照生产高精度的车床来生产，同力重机生产的立磨在减少震动方面非常出色。经过各种实验证明无论是产量、震动、耐磨还是质量，同力重机的立磨都是完全值得信赖的，再者，同力重机立磨的另一个特点是调试时间非常短。每一个立磨在出厂之前，同力重机都是先组装后调试，在厂内将所有数值调试准确、成功后，再拆解下来运至客户厂内，争取在最短时间内为客户调试成功，为早日投产节约了时间。2011年10月，由同力重机制造的7000t/d大型生料立磨（ZJTL5640）、在福建龙麟集团有限公司顺利投产，其中ZJTL5640生料立磨是国内自行研制、制造的最大规模的立磨，在设备调试过程中，在公司领导和总工程师的精心组织下，开发部部长带领几位优秀工程师日夜奋战在工程第一线，只用了短短一个星期便调试成功，顺利投产。目前，这台生料立磨运行相当稳定，产能得到最大发挥，同时，在电耗节能20%-30%的基础上进一步节省电能。这次7000吨级立磨的投产为同力重机在水泥行业中树立了良好的口碑，并为立磨制造行业开辟了一个新天地。由于开发获得巨大成功，近日已有多家5000～7000t/d的生产企业与同力重机签定订货合同，企业赢得了更大的市场。

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电厂用钢球磨

电厂用管磨二　　

开辟国际市场   树立国货雄风

　　国内水泥行业从进口立磨到使用国产立磨用了十几年时间，而同力重机从研发立磨到出口立磨只用了短短几年时间。同力重机的立磨在国内水泥行业闯下一片天地以后，并不满足于现状，积极的进行国际市场开拓，08年便已走出国门与印度水泥企业签订合作协议，经过几年的市场开拓，同力重机的立磨已经在国际市场占有一席之地。

　　朱文清表示，国内设备企业走出国门，将产品外销，代表的是中国产品的形象，代表的是中国机械制造的水平。作为国内机械制造的领先企业，同力重机有责任将产品最好的一面展示给国外客户，因此，国外市场的推广方式采用了“开辟示点，以点带面”的方式。对于国外市场首先进行调研，在与水泥企业达成合作以后，有针对性的开辟几个示范点，让国外客户可以更直观的看到产品的运行情况，从而打消对于产品质量的疑虑。这种眼见为实的推广方式收效颇好，短短几年时间，同力重机的立磨就获得国际市场的认可，在印度、越南、韩国等国家拥有了不少的合作伙伴。

　　采访过程中，朱文清与记者谈到，印度是继中国之后，世界第二大水泥产量快速增长的国家，印度水泥产量以每年10%的速度递增，并且国际水泥巨头都认为印度市场会持续增长下去，有非常大的潜力。并且国内水泥巨头也纷纷将眼光瞄准印度，这些对于水泥设备企业来说也是利好消息。未来，同力重机在保持国内市场份额的同时，加大国际市场的开拓，除了自己进行推广之外，还要与央企和总承包商合作，进一步将产品推向国际市场。

大型退火炉

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     技术领航  深受水泥企业信赖

　　除了立磨产品以外，同力重机在球磨机与回转窑方面也颇有建树。作为海螺集团规划建设的沿江千万吨级水泥熟料基地之一的芜湖繁昌12000t/d熟料生产线，是目前世界上规模最大、技术最先进的熟料生产线。其窑尾框架安装作业面最高达145米、体积32米×42.8米、重量5000余吨、混凝土浇灌1800m3，φ7.2/6.2m×96m回转窑堪称目前世界上直径最大、重量最重。该回转窑就是同力重机与国外企业合作制造典范，该项目回转窑筒体制作要求跟国内项目相比，质量要求更高，焊缝在超声波探伤、磁粉探伤等方面有更高的要求，而且焊缝还需要退火处理，由于现场工作条件有限，施工困难较大，对此，朱文清还专程赶往现场指导，最后在同力重机各方面的共同努力下，终于顺利完成了任务。 12月18日，芜湖海螺集团2×12000t/d熟料水泥生产线A线点火投产。

　　作为一家被水泥行业广泛信任的设备企业来说，过硬的质量是首要的，因此，技术的保障显得尤为重要。同力重机非常重视对员工的培养与产品的提升，近些年来公司招聘了大量的机械专业本科生，要求他们理论与实践相结合，下车间锻炼、深入设备安装现场、对水泥生产工艺进行学习，定期进行培训，并讨论产品存在的问题与缺陷，想法设法为客户节约调试时间，更好的为客户服务。所有的努力都是有收获的，正因为不断的学习与不断的进步，才有了今天技术领先的同力重机。

16米刨边机

10米滚齿机

　　责任为上  扎根机械行业四十余年

　　记者在与朱文清交谈过程中，听到最多的就是“责任”二字，对企业的责任，对员工的责任，对员工家庭的责任。正是这些责任，促使了朱文清带领同力重机从低谷一步步走至巅峰。朱文清告诉记者，办企业要动大脑筋为企业谋发展，为员工谋福利，而不是动小心思，为个人谋私利。“大家信任你，让你成为了企业领导，带领企业发展，你就有责任将企业办好，为员工创造幸福生活”。他的话朴实无华，却温暖人心。在同力重机的办公大厅中，有两幅字最能体现朱文清的为人处事，“认真做事，诚信做人”，他是这么说的，也是这么做的，无论是企业低谷时，还是高速发展时，朱文清都保持着兢兢业业的工作态度，恪尽职守。以高标准要求自己，以身作则，为企业职工树立榜样。2011年，同力重机营业额达到5亿，仅云南省立磨一项就签订了一亿元订单，在刚刚到来的2012年，同力重机已经收获了2亿元的立磨订单，这些订单更是从另一个层面上反映出同力重机在水泥行业中的地位。

　　“十二五”期间，水泥行业的节能减排形势更加严峻。根据《产业结构调整指导目录》批示，一些低产能、高耗能、高污染的水泥企业会被停产，很多企业将面临技术结构调整，而立磨作为高效、节能、环保的新型设备将替代球磨，在水泥行业发挥出更为重要的作用。朱文清告诉记者，未来同力重机将在立磨方面加大投入力度，为水泥企业提供更先进的产品与更优质的服务，助力水泥行业节能减排工作的展开。