丁加根：FPP预粉磨的应用与发展

江苏飞鹏重型设备有限公司技术副总   丁加根

　　5月21日，由中国水泥网主办的“2011第四届国际粉磨峰会”在南京国际会议大酒店隆重召开。江苏飞鹏重型设备有限公司技术副总丁加根做了关于《FPP预粉磨的应用与发展》的报告。

　　一、FPP预粉磨的特点：

　　国内首创多辊立式预粉磨（FPP磨技术）首先用于熟料、矿渣等行业领域。将球磨机的破碎功能移至磨外用碾磨功能取代冲击功能，产量提高70%,节能降耗30%以上。

　　首创磨内筛分装置，磨内物料及时筛分，粗料磨内回流，再粉磨。省去提升和水平物料输送、除尘等设备。占地面积小，投资省。

　　首创磨外筛分装置，筛分后的粗料回流到FPP预粉磨内再粉磨，密实料层密度，稳定粉磨料层，解决粉磨过程中的过粉磨现象，减少振动，从而提高粉磨效率。

　　首创"FPP预粉磨→自动振动筛→ 球磨机"的新型粉磨工艺。与同类预粉磨系统相比，省去打散机、分级机、提升机、收尘器、中间仓、计量设备、风机等较多的辅助设备，投资省，投资回报率高。

　　FPP预粉磨技术及装备结构设计新颖，技术参数合理，选用材料确当，经十几家用户使用，质量可靠，操作方便，维护简单，维修费用省，为水泥界创造丰厚的经济成果。

　　二 、FPP磨的结构型式和工作原理

　　1-上壳体  2-磨辊装置  3-传动臂  4-磨盘装置  5-内筛分装置  6-刮板 7-限位装置8-减速机  9-电动机    10-下壳体    11-润滑站  12-控制柜   13-液压站

　　FPP磨的工作原理

　　FPP立磨是由机壳、磨辊装置、传动装置、加压装置、稳压装置、料层调节装置、内筛分装置和控制系统等部分组成。

　　磨辊是对物料进行碾压的主要部件，它是由辊套、辊芯、轴、轴承、辊子支架等组合而成。在外界的压力作用下，磨辊对物料实施碾压粉磨。

　　磨盘固定在减速机输出轴上，磨盘上面装的环形挡料环与固定在机架上筛分环形槽组合成筛分装置，使大颗粒物料实现内循环碾磨，并保持料层的一定厚度，被碾磨的物料通过卸料装置排出机体外。

　　FPP磨规格型号及技术参数

　　三、ZLS型自流振动筛的结构型式

　　FPP预粉磨工艺流程设备中，ZLS自流振动筛是其预粉磨系统中新技术新设备，其结构型式介绍如下：

　　1.工作过程：

　　混合料卸入振动筛内，由于筛体的振动及倾角，物料在筛面至上而下地形成抛物线运动，小于筛孔的物料落入筛箱内，经自流排出机体外，存留在筛面上的物料，因倾角和激震力的作用，物料逐渐抛向出料口，并排出筛箱。

　　2.自流振动筛的特性：

　　①自流振动筛筛箱不振动，对基础无任何特殊要求。

　　②成品经大于45°倾角自流，省去卸料功能而节能降耗。

　　③筛体与筛箱之间采用多处隔振王，对箱体不造成振动损坏。

　　④筛箱上装有角度仪，安装检修时工作方便。

　　⑤实施无基础安装，土建费用省。

　　⑥筛网采用不等腰异型不锈钢筛条焊接，不堵料，筛分效率达95%以上。[Page]

　　四、FPP预粉磨的工艺流程及其装备

　　FPP预粉磨工艺流程图

　　库底配料 →  皮带输送 →  电磁铁除铁 → 金属探测仪 →  提升机提料 → 自流振动筛筛分 → 粗粉溜槽回料至FPP磨 →  细粉溜槽送料或皮带输送 → 球磨机粉磨 →  产品进入成品仓

　　五、两种预粉磨设备的工作机理及粉磨效果

　　1、FPP磨的旋力体是磨盘于磨辊，通过磨盘上一定厚度的物料传递，磨辊转动，对物料实施碾磨剪切。工作时物料进入磨盘，在磨盘旋转力的作用下

　　向周边推移，当物料进入磨盘与磨辊的嵌入角时，磨盘不断转动，磨盘与磨辊之间的间隙，逐渐变小，物料受到的碾磨压力和剪切力也越来越大，当物料超过磨辊的垂直中心线时，其间隙越来越大，物料的碾压剪切粉磨过程及为结束。

　　2、辊压机的施力体是两根相互平行的圆辊，其中一根为固定辊，一根为活动辊，工作固定辊活动辊向内在方向旋转，由于两辊的旋转作用力，辊面上的物料被强行吸入两辊间，

　　辊子旋转。两辊之间的间隙逐步变小，物料逐步受挤压，当两辊之间的间隙最小时，物料受到的挤压力最大。两辊再旋转时，两辊之间的间隙逐渐变大，物料一次性的挤压粉碎过程即为结束。

　　根据以上两种预粉磨的工作机理，可以得出：

　　FPP磨的施力体为磨盘、磨辊，磨盘带有动力；

　　辊压机的施力体是两根磨辊，两根棍子都带有动力；

　　FPP磨对物料的作用力碾磨剪切粉碎；

　　辊压机对物料的作用力是挤压粉碎；

　　FPP磨对物料可以实现多次粉碎；

　　辊压机对物料是一次性粉碎；

　　FPP磨在磨内设计了内筛分装置，在粉磨粉碎过程中，未被碾磨的粗颗粒被内筛分装置撒回到磨内，进行再碾磨粉碎，解决了FPP磨粉磨物料时物料逃逸粉碎现象；

　　辊压机要求均匀线状下料，如中间卸料多，两端下料少，则两端有粗颗粒逃逸，粉碎效果欠佳。

　　六 、同等产量两种预粉磨工艺设备的装机容量

　　FPP磨 → 自流振动筛 → 球磨机组成的预粉磨工艺主机装备系统

　　FPP立式预粉磨的主机装机容量仅为辊压机装机容量的78%；

　　系统装机容量仅为辊压机装机容量的65%。

　　七、FPP预粉磨出磨产品细度

　　经FPP磨碾磨粉碎，自流振动筛筛分后的细粉（入磨物料）颗粒分布。

　　如果用缝隙1.5mm的自流振动筛，1mm的粉料达到92%。[Page]

　　八、FPP预粉磨设备的单位能耗

　　FPP预粉磨产量细度、产量、单位能耗

　　同等产量的粉磨系统单位能耗，FPP磨比辊压机降低6-8kwh/t，FPP磨的单位电耗仅为辊压机单位电耗的80%。

　　九、两种预粉磨设备维修量维修期

　　◆FPP磨的磨损件为磨套及衬板，粉磨水泥磨套和衬板的寿命为6000小时，可连续运行8个月以上，磨套需要更换一次，因磨辊可以翻出机体外，故换一次磨套仅需1-2天，更换一次衬板1-2天，年维修时间仅为运行时间的1%。

　　◆辊压机的磨损件为两只辊子，辊子为堆焊耐磨件，在设备生产厂家，辊子堆焊的加工工艺为：堆焊→炉内加温保温→再堆焊→再保温回火，一般运行时间为6-8个月，使用寿命为5000个小时左右。

　　◆新辊子磨损后，使用厂家一般为现场堆焊，整体  连续堆焊一次，堆焊时间为3-4天，修补堆焊一次1-2天，因使用现场无法进行辊子预热及焊接后进行加热保温回火，所以使用寿命在1.5-2个月左右，一年堆焊6-9次，年维修时间为运行时间的10%。

　　十、系统装机功率投资成本、维修费用

　　均以配套Ф3.2×13m预粉磨设备为例

　　从以上表格中可以看出，FPP磨系统装机容量为辊压机系统装机容量的89%，设备投资为78%，年维修费用为40%。

　　十一、两种预粉磨设备鉴定意见

　　中国建筑材料联合会对飞鹏公司所研发的FPP磨进行鉴定，其鉴定意见：FPP预粉磨技术与设备的成功研制填补国内空白，系统性能达到国际先进水平。市场前景良好，对水泥工业结构调整节能减排有积极的推动作用。

　　国家机械电子工业部对上海重机南京水泥设计院联合研发的辊压机其鉴定意见如下：该辊压机的性能和技术经济指标居国内先进水平，并达国外同类产品80年代中期水平。

　　十二、 FPP磨主要用户业绩

　　十三、 粉磨水泥无球化设备的研发技术

　　飞鹏公司已经生产FRM立式磨，使用于日产3500吨水泥生产线粉磨原料，其产量达300t/h，由于选材得当，设计正确，其产品性能稳定，受到许多用户的亲睐。

　　所研发的FPP磨已有多家用户使用，运行可靠，与同类设备相比，具有结构合理简单，粉磨效率高，设备投资省，能耗低，操作维护方便等优点，已被广大用户所接受。

　　在借鉴立式磨粉磨水泥的经验及飞鹏生产立式磨、FPP磨的现有技术基础上，研发粉磨水泥无球化终粉磨已具有较强的基础，且无球化水泥终粉磨有广阔的市场。研发成功为粉磨行业提供新设备，新工艺做贡献。

　　我公司可为广大粉磨站用户提供技术咨询，项目可行性报告工艺流程图，设备表。朋友们，FPP多辊立式预粉磨经过5年多的研究和多家用户的使用完善，以成熟的技术展现在粉磨行业，且因节能减排显着，结构简单，操作方便，规格型号多，选型方便等优势，得到了粉磨行业的肯定。

　　FPP磨研发成功为推动我国粉磨行业的发展增加力量，为加速我国粉磨行业的进步，为中华民族工业的进步作出了积极的贡献。